Zakończyło się wdrożenie systemu Impuls w firmie POCH S.A., dostawcy profesjonalnych chemikaliów i „biżuterii chemicznej”.
Do najistotniejszych korzyści wdrożenia systemu Impuls należy możliwość śledzenia pełnej ścieżki produkcyjnej – od zakupu i pobrania surowca, poprzez produkcję i kontrolę jakości, do otrzymania serii gotowego wyrobu. Integracja produkcji i logistyki z kontrolą jakości, połączona z unikalnością numerów seryjnych pozwala między innymi na dokładne określenie jaki wyrób bądź jego seria ma zostać wycofana z rynku w przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości.Dzięki uruchomieniu systemu Impuls możliwe stało się generowanie przez aplikację informacji o okresie dostępności wyrobu w zależności od rodzaju zaspokojenia zapotrzebowania (zakup, produkcja). System wspiera również operatorów przy odpowiednim doborze pojazdów do rodzaju przewożonej substancji, wynikających z klasyfikacji ADR.
Wykorzystanie raportu PZM (Planowania Zapotrzebowania Materiałowego) umożliwia prowadzenie bieżącej polityki zaopatrzenia na surowce. Zastosowanie przekrojowego rozwiązania umożliwia teraz precyzyjne oszacowanie rzeczywistego, technicznego kosztu wytworzenia, co pozwala na precyzyjne określenie opłacalności realizacji określonego zlecenia produkcyjnego.
Kolejne obszary wspomagane przez system Impuls to obsługa klientów oraz procesy związane ze sprzedażą. System umożliwia m.in. planowanie i wieloprzekrojowe rozliczanie wyników sprzedaży.
W ramach wdrożenia BPSC udostępniło POCH około 130 licencji. Pierwsza faza objęła obszary finansów i księgowości, środków trwałych oraz kadr i płac. Po kilku miesiącach system wdrożono w pozostałych obszarach działalności spółki, takich jak produkcja, kontrola jakości, logistyka i gospodarka materiałowa, dystrybucja, zarządzanie kontaktami z klientami, transport, gospodarka remontowa oraz budżetowanie.
Źródło: Informatyka w budownictwie, nr 2 (03) 2009